电厂滤芯的检测与维护

一、电厂常用滤芯类型及作用

二、检测方法与标准

1. 日常检测

• 压差监测：

• 安装压差传感器，实时监测滤芯前后压差。

• 更换阈值：压差达到初始值的1.5~2倍（如初始100Pa，达150~200Pa需处理）。

• 目视检查：

• 停机后拆下滤芯，检查表面是否积灰、油污、破损或变形。

• 燃气轮机滤芯需重点查看是否有盐结晶（沿海电厂）或油渍（油雾污染）。

• 泄漏测试：

• 使用PAO（聚α烯烃）气溶胶或DOP（邻苯二甲酸二辛酯）检测滤芯与边框的密封性，确保无旁通泄漏。

2. 实验室检测（周期性）

• 污染物分析：

• 对滤芯截留的颗粒物进行成分检测（如XRF分析重金属含量），判断污染源。

• 过滤效率测试：

• 依据ISO 16890或EN 1822标准，验证滤芯对PM1/PM2.5的拦截效率是否达标。

• 强度测试：

• 模拟高湿度（>85% RH）或振动环境，测试滤材抗撕裂性及结构稳定性。

三、维护流程与规范

1. 清洁与再生

• 燃气轮机进气滤芯：

• 压缩空气吹扫：使用0.6~0.8 MPa干燥空气，从内向外吹扫（避免损伤滤材）。

• 水洗法：仅限防水滤芯（如纳米涂层滤材），用中性清洁剂浸泡后轻柔冲洗，彻底晾干。

• 燃油/润滑油滤芯：

• 超声波清洗：针对金属滤网，用溶剂（如煤油）超声震荡去除胶质沉积。

• 禁止再生的情况：滤芯变形、滤材碳化或压差多次清洁后仍快速上升。

2. 更换标准与周期

3. 预防性维护

• 预过滤保护：在高效滤芯前加装G4级初效滤网，拦截大颗粒，延长主滤芯寿命。

• 环境监控：

• 安装温湿度传感器，高湿环境（>80% RH）启动除湿装置，防止滤芯霉变。

• 沿海电厂定期检测空气中盐分浓度，调整滤芯更换频率。

• 数据化管理：

• 建立滤芯生命周期档案，记录压差曲线、清洁次数、更换时间，优化维护计划。

四、常见问题与解决方案

五、安全与注意事项

1. 操作安全：

• 停机并泄压后再拆卸滤芯，避免高温蒸汽或油液喷溅。

• 穿戴PPE（防护手套、护目镜），处理烟气滤芯时需防毒面具。

2. 废弃处理：

• 含油滤芯按危险废物处理（如HW08类），委托有资质单位回收。

• 玻璃纤维滤芯需密封包装，标注“小心纤维”警示。

3. 备件管理：

• 储备10%~15%的备用滤芯，应对突发故障或极端天气（如沙尘暴）。

六、案例参考（燃气轮机进气滤芯维护）

• 问题：某沿海电厂燃气轮机功率下降5%，压差升至350Pa。

• 诊断：滤芯表面盐结晶堵塞，检测空气含盐量超标2倍。

• 措施：

1. 更换为疏水型滤芯（如ePTFE膜覆合滤材）。

2. 加装惯性分离器预处理盐雾。

3. 清洗周期从3个月缩短至2个月。

• 结果：压差稳定在120Pa，发电效率恢复，年维护成本降低15%。